Cazul Blocului din Drumul Taberei
Descoperirea azbestului în țevile de apă ale unui apartament din București
⭐ Caz ComplexCazuri Reale#Ploiești #Industrial
Fabrica din Ploiești: Cel Mai Complex Caz de Azbest Industrial
Povestea unei fabrici cu peste 50 de ani de activitate și provocările unice în gestionarea azbestului industrial
Expert BOHS P402
25 Noiembrie 2024
15 min citire
👁2,341 views
Automotive Factory - Birmingham, UK
8 luni
Durată proiect
15.000 m²
Suprafață acoperișuri
2+ km
Țevi izolate
200+ tone
Deșeuri procesate
300+
Angajați protejați
600.000 EUR
Economii realizate
În cariera mea de expert în azbest, cazul fabricii de componente auto din Ploiești rămâne cel mai complex și provocator proiect pe care l-am gestionat vreodată.
Contextul Industrial
Fabrica, înființată în 1968, a produs componente auto pentru piața internă și export timp de peste 50 de ani. Procesul de modernizare din 2023 a dezvăluit o situație complexă de contaminare cu azbest.
Amploarea Problemei
Evaluarea inițială a identificat azbest în:
🏗️ Structuri și Echipamente
- Izolații termice pe țevile de abur (peste 2 km)
- Plăci de azbociment pe acoperișuri (15.000 m²)
- Garnituri cu azbest în echipamentele industriale
- Pardoseli din vinil cu azbest în birouri
⚠️ Zone Critice
- Sala cazanelor - concentrație mare de izolații
- Atelierul de forjă - materiale refractare
- Depozitul de materii prime - acoperișuri deteriorate
Provocările Unice
Continuitatea Producției
Menținerea a 70% din capacitatea de producție în timpul lucrărilor
Protecția Lucrătorilor
Implementarea măsurilor de siguranță pentru 300+ angajați
Gestionarea Deșeurilor
Procesarea și eliminarea a peste 200 tone de deșeuri cu azbest
🛡️ Protecția Lucrătorilor - Măsuri Implementate
- Programe de instruire pentru tot personalul
- Echipament de protecție individuală specializat
- Monitorizare medicală pentru lucrătorii expuși
- Sisteme de ventilație temporare
🚀 Soluții Inovatoare
Tehnologia de Encapsulare
Polimeri speciali pentru zone greu accesibile
✅ 40% reducere costuri
Monitorizare în Timp Real
Senzori pentru monitorizarea continuă a fibrelor
✅ Alerte automate
Plan de Etapizare
Organizarea lucrărilor fără oprirea producției
✅ Sub 5% pierderi
📊 Rezultatele
🎯 Performanță Tehnică
- Zero incidente de siguranță în 8 luni de lucrări
- Respectarea tuturor limitelor de expunere
- Finalizarea cu 2 săptămâni înainte de termen
💰 Impact Economic
- Costul total: 2.8 milioane EUR
- Economii prin etapizare: 600.000 EUR
- Pierderi de producție minime: sub 5%
💡 Lecții Învățate
Acest proiect a demonstrat că:
- Planificarea detaliată este crucială în mediul industrial
- Comunicarea transparentă cu angajații previne panica
- Tehnologiile moderne pot reduce semnificativ costurile
- Colaborarea cu autoritățile locale este esențială
🏆 Concluzie
Cazul fabricii din Ploiești rămâne un exemplu de bune practici în managementul azbestului industrial. Succesul proiectului a deschis calea pentru modernizarea în siguranță a multor alte facilități industriale din România.
Ai o situație similară în compania ta?
